Ao facer un acabado superficial en materiais compostos plásticos, o acabado pode variar moito, dependendo das propiedades físicas e químicas da mestura de polímeros, así como dos parámetros do proceso de moldeo por inxección.
O primeiro obxectivo dun moldeador de inxección personalizado é traballar co cliente para determinar a importancia do acabado superficial para a aparencia e/ou o rendemento do produto final. Por exemplo, o produto ten que ser atractivo ou simplemente funcional? Dependendo da resposta, o material seleccionado e o acabado desexado determinarán a configuración do proceso de moldeo por inxección e calquera operación de acabado secundario necesaria.
En primeiro lugar, precisamos saber sobre a textura MOLD-TECH para a maioría das molduras de automóbiles.
A textura orixinal MT 11000 é máis cara que unha textura de copia, pero paga a pena facela se a túa peza ten uns requisitos de aparencia estritos.
Cando decides facer unha textura na superficie de aceiro, hai algúns puntos dos que debes preocuparte.
En primeiro lugar, os diferentes números de textura deben compararse cos diferentes ángulos de desmoldeo. Cando o deseñador de pezas de plástico realiza o deseño, o ángulo de desmoldeo é un punto moi importante a ter en conta. A razón principal é que se non seguimos estritamente o ángulo de desmoldeo solicitado, a superficie terá raias despois do desmoldeo, polo que o cliente non aceptará a aparencia da peza. Neste caso, se queres redeseñar o ángulo de desmoldeo, parece que é demasiado tarde, pode que teñas que crear un novo bloque para este erro.
En segundo lugar, existen diferenzas entre as diferentes materias primas, como o PA ou o ABS, que non teñen o mesmo ángulo de desmoldeo. A materia prima de PA é moito máis dura que unha peza de ABS, polo que hai que engadirlle 0,5 graos en función dunha peza de plástico ABS.
Data de publicación: 10 de agosto de 2022