Máquina de moldeo por inxección
Unha máquina de moldeo por inxección divídese en dúas unidades, é dicir, unha unidade de suxeición e unha unidade de inxección.
As funcións da unidade de suxeición son abrir e pechar unha matriz e a expulsión de produtos. Hai 2 tipos de métodos de suxeición, concretamente o tipo de palanca que se mostra na figura seguinte e o tipo hidráulico recto no que un molde se abre e pecha directamente cun cilindro hidráulico.
As funcións da unidade de inxección son fundir plástico mediante calor e despois inxectar plástico fundido nun molde.
O parafuso xira para fundir o plástico introducido desde a tolva e para acumular plástico fundido diante do parafuso (o que se denomina dosificación). Unha vez acumulada a cantidade necesaria de plástico fundido, comeza o proceso de inxección.
Mentres o plástico fundido flúe nun molde, a máquina controla a velocidade de movemento do parafuso ou a velocidade de inxección. Por outra banda, controla a presión de retención despois de que o plástico fundido encha as cavidades.
A posición de cambio do control de velocidade ao control de presión establécese no punto onde a posición do parafuso ou a presión de inxección alcanzan un determinado valor fixo
Molde
Un molde é un bloque de metal oco no que se inxecta plástico fundido a partir dunha determinada forma fixa. Aínda que non se ilustran na figura que se mostra a continuación, en realidade hai moitos orificios perforados no bloque para controlar a temperatura mediante auga quente, aceite ou quentadores.
O plástico fundido flúe cara a un molde a través dun bebedoiro e enche as cavidades mediante condutos e comportas. Despois, o molde ábrese despois do proceso de arrefriamento e a vara expulsora da máquina de moldeo por inxección empurra a placa expulsora do molde para expulsar máis moldes.
Moldura
Un moldeo consiste nun bebedoiro para introducir resina fundida, un canal para conducila ás cavidades e produtos. Dado que obter só un produto dunha soa vez é moi ineficiente, un molde adoita estar deseñado para ter varias cavidades conectadas cun canal para que se poidan fabricar moitos produtos dunha soa vez.
Se a lonxitude do canal ata cada cavidade é diferente neste caso, é posible que as cavidades non se enchan simultaneamente, polo que as dimensións, o aspecto ou as propiedades das molduras adoitan ser diferentes cavidade por cavidade. Polo tanto, o canal adoita deseñarse para que teña a mesma lonxitude desde o bebedoiro ata cada cavidade.
Uso de materiais reprocesados
Os bebedoiros e os canalóns entre as molduras non son produtos. Estas porcións ás veces descártanse, pero noutros casos son finamente moídas e reutilizadas como materiais para moldes. Estes materiais denomínanse materiais reprocesados.
Os materiais reprocesados non se empregan unicamente como materiais para moldeo, senón que se adoitan usar despois de mesturalos con gránulos virxes, xa que existe a posibilidade de deterioración en varias características dos plásticos debido ao proceso de moldeo inicial. O límite máximo admisible para a proporción de materiais reprocesados é de aproximadamente o 30 %, porque unha proporción demasiado alta de materiais reprocesados pode danar as propiedades orixinais dos plásticos empregados.
Para coñecer as propiedades cando se empregan materiais reprocesados, consulte a "capacidade de reprocesamento" na base de datos de plásticos.
Condición de moldeo
A condición de moldeo refírese á temperatura do cilindro, á velocidade de inxección, á temperatura do molde, etc., establecidas nunha máquina de moldeo para obter os moldes requiridos, e o número de combinacións de condicións é innumerable. Dependendo das condicións seleccionadas, a aparencia, as dimensións e as propiedades mecánicas dos produtos moldeados varían considerablemente.
Polo tanto, requírese tecnoloxía e experiencia ben probadas para seleccionar as condicións de moldeo máis axeitadas.
As condicións de moldeo estándar para os nosos materiais móstranse a continuación. Fai clic co rato nos seguintes nomes de plásticos.
Data de publicación: 23 de novembro de 2021