Para prolongar eficazmente a vida útil deVálvulas de bola de PVC, é necesario combinar un funcionamento estandarizado, un mantemento regular e medidas de mantemento específicas. Os métodos específicos son os seguintes:
Instalación e funcionamento estandarizados
1. Requisitos de instalación
(a) Dirección e posición: Flotanteválvulas de boladeben instalarse horizontalmente para manter o eixe da bóla nivelado e optimizar o rendemento de selado utilizando o seu propio peso; as válvulas de bóla de estrutura especial (como as que teñen dispositivos antipulverización) deben instalarse estritamente segundo a dirección do fluxo do medio.
(b) Limpeza da tubaxe: Eliminar completamente a escoria de soldadura e as impurezas do interior da tubaxe antes da instalación para evitar danar a esfera ou a superficie de selado.
(c) Método de conexión: a conexión con brida require un aperte uniforme dos parafusos ao par estándar; tomar medidas de refrixeración para protexer as pezas do interior da válvula durante a soldadura.
2. Normas de funcionamento
(a) Control do par: Evite un par excesivo durante o funcionamento manual e o accionamento eléctrico/pneumático debe axustarse ao par de deseño.
(b) Velocidade de conmutación: Abra e peche a válvula lentamente para evitar que o impacto do martelo de ariete dane a tubaxe ou a estrutura de selado.
(c) Actividade regular: as válvulas que levan moito tempo inactivas deben abrirse e pecharse cada 3 meses para evitar que o núcleo da válvula se pegue ao asento da válvula.
Mantemento e mantemento sistemáticos
1. Limpeza e inspección
(a) Limpar as manchas de po e aceite da superficie do corpo da válvula cada mes, empregando produtos de limpeza neutros para evitar a corrosión do material de PVC.
(b) Comprobar a integridade da superficie de selado e investigar inmediatamente calquera fuga (como aneis de selado envellecidos ou obstrucións por obxectos estraños).
2. Xestión da lubricación
(a) Engada regularmente graxa lubricante compatible co PVC (como graxa de silicona) á porca da hasta da válvula para reducir a resistencia á fricción.
(b) A frecuencia de lubricación axústase segundo o ambiente de uso: unha vez cada 2 meses en ambientes húmidos e unha vez cada trimestre en ambientes secos.
3. Mantemento dos selos
(a) Substituír regularmente os aneis de selado de material EPDM/FPM (recoméndase cada 2 ou 3 anos ou segundo o desgaste).
(b) Limpe a ranura do asento da válvula durante a desmontaxe para garantir que o novo anel de selado estea instalado sen distorsións.
Prevención e xestión de fallos
1. Prevención da ferruxe e da corrosión
(a) Cando a interface se oxide, use vinagre ou un axente desconxestionante para eliminala en casos leves; unha enfermidade grave require a substitución da válvula.
(b) Engadir cubertas protectoras ou aplicar pintura antioxidante en ambientes corrosivos.
2. Xestión de tarxetas atascadas
Se se produce un lixeiro atasco, probe a usar unha chave inglesa para axudar a xirar o vástago da válvula;
Cando estea moi atascado, use un soprador de aire quente para quentar localmente o corpo da válvula (≤ 60 ℃) e use o principio de expansión e contracción térmica para afrouxar o núcleo da válvula.
Data de publicación: 22 de agosto de 2025